Unsere neue Container-Gegenstrom-Mischanlage auf Pharma-Niveau für hochsensible Produkte setzt Maßstäbe - nicht nur in Deutschland.
Produkte wie Säuglingsnahrung, Nahrungsergänzungsmittel oder Vitaminmischungen und chemische Wirk- und Hilfsstoffe für die Pharmaindustrie stellen besonders hohe Anforderungen an die Produktion. Unsere neue Mischanlage für diese hochsensiblen Produkte sorgt für maximale Produktsicherheit, Rückverfolgung und Reinheit. Herzstück des neuen Werkes ist der Pharma Container-Mischer. In der Steuerungstechnik und im Maschinenbau haben wir hier in Zusammenarbeit mit der Zulieferindustrie spezielle Lösungen entwickelt.
Rückstandsfreies Compoundieren
Unter der Voraussetzung, dass bei Rohstoffauswahl, Produktion und Transport mit höchster Sorgfalt gearbeitet wird, können wir jetzt allergenfreie Produkte compoundieren. Ebenso ist das Mischen und Abfüllen klarlöslicher Vitamine für die Fruchtsaft-Industrie problemlos möglich.
Für eine optimale Hygiene der neuen Anlage wurden die einzelnen Produktionsschritte räumlich getrennt. So gibt es in drei unterschiedlichen Hygienezonen separate Räume für Depalettierung, Verwiegung, Produktaufgaben, Mischen, Sieben, Abfüllen sowie Palettieren. Hinzu kommen Reinigungs-, Umkleide- und Aufenthaltsräume, Hygieneschleusen, eine Technikzentrale sowie ein Produktionsbüro. Im Zuge der GMP-Einführung erfolgte eine Validierung des Reinigungsprozesses.
Optimale Chargenrückverfolgung
In der neuen Anlage ist der gesamte Prozess voll validierfähig. Sämtliche Produktzugaben lassen sich beim Verwiegen im Aufgaberaum über ein EDV-Programm einscannen. Damit ist jederzeit nachvollziehbar, welcher Rohstoff aus welcher Rohwarencharge in welchem Mischcontainer ist.
Mischer mit Sonderausstattung für schwierige Mischgüter
Der Mischer arbeitet im Gegenstromverfahren und nutzt das Freifall-System, eine besonders schonende Methode der Rohstoffbearbeitung. Gemischt wird in einem rotierenden Container, der mit maximal sechs Umdrehungen in der Minute nur einen geringen mechanischen Angriff bietet. Um auch bei schwierigen Mischgütern eine perfekte Homogenität zu erhalten, verfügt der Mischer über eine Sonderanfertigung: Bei Bedarf kann in den Deckel des Containers ein Messerkopf eingesetzt werden. Über einen Frequenzregler lässt sich die Drehzahl dieses Auflösers so steuern, dass selbst Partikel mit extrem unterschiedlicher Korngröße optimal vermengt werden.
Daten und Fakten
- Anwendungsbereich:
Produktion sensibelster Mischgüter, wie z. B. Säuglingsnahrung, Nahrungsergänzungsmittel, Vitaminmischungen oder OTC-Produkte, chemische Wirk- und Hilfsstoffe für die Pharmaindustrie - Prozesstechnologie:
Qualifizierte Anlage, alle Anlagenteile auf Pharma-Niveau, voll validierfähiger Prozess, Scannerfassung jeder einzelnen Produktzugabe, 3-fache Wiegesicherheit durch Gegenprüfverfahren, Exakte Chargentrennung der Mischansätze
- Mischsystem:
Container-Mischanlage im Gegenstromverfahren, schonende Schüttgut-Behandlung bei max. 6 U/min., Bruttovolumen: 2.200 Liter, Durchschnittlicher Mischansatz: 800–1000 kg, Zusatzoptionen: Messerkopf im Deckel zur intensiveren Feinstverteilung; Flüssigkeitseintrag über spezielle Dosiervorrichtung - Chargenbreite: 200 bis 1.000 Kilo
- Nutzfläche: 700 qm
- Mischkapazität: 4.000 Tonnen/Jahr
- Hygiene:
Kontaminationsfreiheit, Anlagen komplett nass reinigbar, drei abgestufte Hygienebereiche - Abfülloptionen:
Kartons mit unterschiedlichen Inlinern wie z. B. Aluminiumverbundbeutel oder kontaminationsfreies Abfüllen über Endlosschlauch und Verschweißen direkt an der Abfüllstelle, Optionale Schutzgasbehandlung, Bigbagabfüllung, Sackabfüllung